【600×600】一文通读中国瓷砖规格的革命史

    一文通读中国瓷砖规格的革命史

一文通读中国瓷砖规格的革命史中国建陶产业的发展史与瓷砖规格的演变史轨迹大体相同——在建陶产业及陶机装备技术蹒跚起步之时，由于技术限制，国内建陶产品的主流规格长期局限于200×200mm、300×300mm等小规格。

直到世纪交替之际，国产大吨位压机横空出世，国内瓷砖规格才逐步打破瓶颈，向“大”看齐。

时至今日，随着国产超大吨位压机不断攻克技术难关，瓷砖的最大规格亦不断被刷新，推动“大规格时代”全面到来。

这种内墙砖以纯白色为主，规格多为152×152mm、108×108mm。

在有限的市场需求下，152×152mm、108×108mm的小规格内墙砖作为彼时市场的主导产品延续多年不衰。

当时，辊道窑尚未推广使用，中国建陶企业大多采用普通隧道窑生产瓷砖，将瓷砖放在匣钵里烧制，这种工艺存在较大弊端，即烧制的瓷砖容易变形，最大规格只能做到100×200mm。

这一年，石湾利华装饰砖厂从意大利引进年产30万平方米的国内首条全自动生产线，并于1984年7月投产，生产出100×200mm规格的彩釉砖。

在这股热烈的浪潮之中，山东、福建等地的建陶企业不甘其后，亦从国外引进自动化生产线设备，自此掀起国内各省建陶企业高速扩张产能的高潮。

数据显示，从1983年开始，短短几年间，中国就从德国、意大利、西班牙等国引进了60余条生产线生产彩釉砖。

据业内人士回忆，在1980年代末期和1990年代初期，300×300mm规格彩釉砖是国内市场的主导产品，其产品质量比小规格釉面砖显著提高，在市场上备受亲睐。

1990年，佛山石湾工业陶瓷厂引进当时全国最大的抛光砖生产线，中国陶瓷开始进入“抛光砖时代”，但产品规格仍沿袭过去的300×300mm、400×400mm、500×500mm，甚至到水晶砖风靡的1998年，产品仍以500×500mm为主流。

但饶是如此，因为长期以来国内压机、窑炉等装备技术的限制，中国建筑陶瓷产品一直处于“小规格”时代。

虽然此间，有陶企从国外引进先进的装备技术，生产600×600mm、600×900mm等大规格产品，创下“规格之最”，但因为价格高企，只有少部分资金和实力雄厚的企业，能从德国、意大利、西班牙等国家引进大吨位自动压砖机。

四年后的2002年，科达公司又成功推出kd4800压机，掀开陶机装备业发展的崭新篇章，亦将瓷砖压制规格提高到800×800mm。

2003年9月，科达机电进入资本市场，又一鼓作气成功推出kd7800型压机，并通过省级新产品鉴定，成为当时全球最大吨位的压砖机，从而彻底告别了大吨位压机由国外陶机巨头独霸多年的局面，为大规格瓷砖，尤其是1200×1800mm、1200×1200mm规格抛光砖的生产提供了强大的装备支持。

此后，新明珠、能强、金舵等企业先后推出1200×1800mm大规格抛光砖，并纷纷冠以“世界砖王”之名。

广东俊怡陶瓷企业一位研发负责人告诉记者，到了2003年，市场上的瓷片规格以250×250mm、150×150mm为主流，相较于早些年的152×152mm、108×108mm规格已有小幅增长。

这一年，大规格瓷片成为诸多厂家竞相角逐的焦点之一，从300×900mm，330×900mm到333×1000mm，这些号称亚洲最大规格的瓷片在各大厂家层出不穷。

2011年对于瓷片规格而言，是另一个重要的时间节点，喷墨印花技术得到普及式的应用，并逐步取代了滚筒印花技术，瓷片规格亦向400×800mm、600×900mm等规格继续增大。

当然，在瓷片规格“向大看齐”的浪潮下，一些行业人士开始审视瓷片的美学规律，是否真的是做得越大就越好，有设计师曾在公开场合建议，瓷片能否在规格上个再革命一把，往小里做，“因为卫生间小，没必要做一些大规格。

虽然中国生产仿古砖的历史可追溯到20世纪末，但在较长时间内，其技术工艺、物理性能一度裹足不前，直到2005年，伴随着技术的进步，仿古砖才逐渐被市场广泛接受，其规格亦从300×300mm不断发展到800×800mm、600×1200mm等，并且可以随心所欲地切割。

直到2007年，蒙娜丽莎集团推出规格为900×1800mm，厚度仅有5.5mm、3.5mm的大规格陶瓷薄板后，薄板才逐步进入行业视野。

随后的两三年里，bobo陶瓷推出600×1200×4.8mm的薄砖。

当大部分陶企因为严苛的环保政策而疲于应付之时，一股强烈的“大板热”骤然而至，在湖北、四川、广东、福建、江西等多个产区，以及上游机械装备企业同时吹响冲锋号。

如近两年恒力泰yp16800“巨无霸”压砖机、科达洁能kd16008超大吨位陶瓷压机的横空出世，都进一步推动着国内陶瓷大板产品的发展。

截止目前，综合多方数据显示，国内的陶瓷大板（900×1800mm规格及以上）生产线已突破30条。

其中，生产超过900×1800mm规格的大板线共有7条，最大规格可做到4800×1600mm，并且这一数据仍在不断刷新。

科达称，已经研发出一种对辊压机，可以生产宽度1.6米、不限长度的大板产品。

恒力泰也透露，正在研制生产36000吨超大型压机，目标是可以生产3200×1600mm、3600×1200mm等多种规格的大板产品，预计年底投入市场……对于陶瓷大板的未来发展而言，这些都是十分利好的消息。

有业内人士指出，未来的瓷砖产品规格发展趋势，800×800mm将会被淘汰，原因是800×800mm规格的产品，不符合建筑模数。

根据1986年城乡建设环境保护部会同有关部门共同修订发布的《建筑模数协调统一标准》gbj2-86国家标准：建筑的基本模数数值为100mm，其符号为m即1m等于100mm。

水平扩大模数基数为3m、6m、12m、15m、30m、60m，其相应的尺寸分别为300mm、600mm、1200mm、1500mm、3000mm、6000mm。

此外，除建筑模数外，传统800×800mm规格的瓷砖产品，历经多年的价格血战，利润已经十分微薄，因此，900×900mm、1200×600mm等规格产品成为众多陶瓷企业新的利润增长点，也为一些新品牌的生长，提供了空间，不少品牌还专注于只做单一规格的产品。

而据本报记者了解，在佛山许多陶企2017年以来推出的新品中，1200×600mm、900×900mm规格悄然增多。

同时，2017年以来，1200×600mm规格在终端市场持续走热，已经较多地使用于家装市场，并且在搬运与铺贴上，1200×600mm规格大小适中，比较接近800×800mm规格，这是其得以热销的重要原因。

如果1200×600mm规格销量继续增长，建筑模数标准严格执行，瓷砖产品规格无疑将迎来“新一轮革命”。

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